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直接法煅燒氧化鋅是從含鋅物料或金屬鋅制取氧化鋅的過(guò)程。氧化鋅的用途廣泛，主要用于橡膠、涂料、搪瓷、陶瓷、玻璃及醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、電子等部門(mén)。氧化鋅的生產(chǎn)方法有火法和濕法之分。 火法 是在高溫下，將含鋅物料直接還原，產(chǎn)出的鋅蒸氣再氧化得氧化鋅；或以金屬鋅為原料經(jīng)揮發(fā)氧化得氧化鋅的過(guò)程。前者稱(chēng)為直接法，后者稱(chēng)為間接法。 直接法 以鋅精礦為原料，經(jīng)高溫氧化焙燒脫除鉛、鎘、硫等雜質(zhì)后，配以還原煤并壓制成團(tuán)，再在爐內(nèi)高溫還原，揮發(fā)出的鋅蒸氣與爐氣中的CO2和引入的空氣直接氧化成氧化鋅。中國(guó)湖南衡陽(yáng)國(guó)泰顏料廠(chǎng)自1941年開(kāi)始采用固定式韋氏爐直接生產(chǎn)氧化鋅，其工藝流程如圖1。韋氏爐為長(zhǎng)方形爐，爐床面積10m2，日處理團(tuán)礦15～20t，日產(chǎn)氧化鋅(ZnO≥99.5％)4～7t。生產(chǎn)過(guò)程中鋅的直接回收率為71％；冶煉回收率為88％；每噸氧化鋅產(chǎn)品的還原煤?jiǎn)魏?.6～2.1t，電單耗為300～400kW?h。直接法產(chǎn)出的氧化鋅通常呈針狀或棒狀結(jié)晶，顆粒較粗。產(chǎn)品質(zhì)量除與所采用的工藝和鋅精礦的質(zhì)量有關(guān)外，還與還原煤的質(zhì)量有關(guān)，因揮發(fā)出的鋅蒸氣直接受到還原煤燃燒產(chǎn)物的污染。